碳化硅是以石英砂，石油焦為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成，其硬度介于剛玉和金剛石之間，機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉，性脆而鋒利．具有一定導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性．用其制作磨具，適用**抗張強(qiáng)度低的金屬和非金屬材料．如灰鑄鐵，有色金屬，石材，皮革，橡膠等．還廣泛用于耐火材料，冶金添加劑。
　　應(yīng)用概括
　　近年以來，碳化硅在煉鋼鑄造**上的使用已經(jīng)比較多了，隨后說起碳化硅脫氧劑（碳化硅被**成脫氧劑的粒度有大有小，一般從5mm-50mm之間都可以**，含量可以從40-90），大家都不陌生了，特別是在煉鋼爐應(yīng)用過程中，碳化硅的使用效果相當(dāng)?shù)暮茫鶕?jù)許多的情況來看，效果是比較好的，特別是熔煉中，增加石墨核心，提高球鐵的石墨球數(shù)，改善灰鐵的石墨形態(tài)等等都非常有益。
　　應(yīng)用量
　　在煉鋼過程中，可以看到的是氧化末期鋼中的氧含量在0.01%-0.06%之間，為了便于計(jì)算，假設(shè)鋼液中氧的含量為0.05%，氧化渣的含量FeO20%，氧化渣的含量為300kg/t，設(shè)5%的氧化渣殘留于爐內(nèi)，則品滾每噸鋼水氧化渣的含量為15kg，渣中氧化鐵為15乘20%折合純氧為0.86kg/t鋼，由此得出鋼和渣中的總氧量為0.91kg/t
　　反應(yīng)的公式如下：
　　SIC+3[O]=(SIO2)+CO
　　73#碳化硅需要的含量是（40乘0.91）/（48乘73%）=1.04kg/t
　　在實(shí)際使用中，應(yīng)該考慮到碳化硅脫氧劑在爐內(nèi)的燒損，隨爐氣的逸出，加入過程中的損耗等，故碳化硅的實(shí)際加入量大于其中的理論加入量（1.04kg/t），經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)，電爐煉鋼用擴(kuò)散脫氧劑碳化硅的實(shí)際加入量定為2kg/t[1]
　　碳化硅在煉鋼中的脫氧的措施
　　1.還原期，拔出大部分渣或者全部渣，加合金及渣料；
　　2.待稀渣形成后，加入碳化硅3-5kg/t脫氧，關(guān)上爐門，防止大量空氣進(jìn)入爐內(nèi)不利于脫氧。

　　3.待渣形成后，充分?jǐn)嚢枞樱S后改成低電流，低電壓，分析結(jié)果未出之前，用少量碳化硅保持還原氣氛和白渣出鋼......